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模具热处理中存在的缺陷

日期:2023-07-28 17:38:26 来源:博尊app官网 作者:小诚

  1.模具表面有软点

  模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

  (1)产生原因

  1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

  2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。


  2.模具热处理前组织不佳

  模具最终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废。

  (1)产生原因

  1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

  2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。

  3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。


  3.模具产生淬火裂纹

  模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷,将使加工好的模具报废,使生产和经济造成很大损失。

  (1)产生的原因

  1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

  2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

  3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

  4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

  5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

  6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

  7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。

  8)模具热处理的,磨削工艺不当。

  9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。


  4.模具淬火后组织粗大

  模具淬火后组织粗大,将严重影响模具的力学性能,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命。

  (1)产生的原因

  1)模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

  2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。

  3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

  4)模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。

  5)对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。